Новини от индустрията

Класификация и различни характеристики на гравитационното леене

2022-02-14

Експерт вгравитационно леене под налягане - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.днес ви разказва класификацията и различните характеристики награвитационно леене под налягане.
НашитеГравитационно леене под наляганезанаятчийските продукти са признати от нашите клиенти за тяхната отлична изработка и отлично качество!
Има много технологични методи за производство на метални материали в желани продукти, като леене, коване, екструдиране, валцуване, изтегляне, щамповане, рязане, прахова металургия и така нататък. Сред тях леенето е най-основният, най-често използваният и най-обширният процес.
Разтопеният метал се излива в куха калъп, изработен от устойчиви на висока температура материали, като след кондензация се получава продукт с желаната форма, който се лее. Полученият продукт е отливка.
Леенето може да бъде разделено на леене на черни метали (включително чугун, лята стомана) и леене на цветни метали (включително алуминиева сплав, медна сплав, цинкова сплав, магнезиева сплав и др.) според материала на отливката. Фабриката за прецизно леене на цветни метали е специализирана в леенето на цветни метали, с акцент върху леенето на алуминиеви сплави и цинкови сплави.
Леенето може да бъде разделено на леене в пясък и леене на метал според материала на леярската форма. Фабриката за прецизно леене е удобна както за процеса на леене, така и за проектиране и производство на тези два вида форми за леене сами.
Леенето може също да бъде разделено на гравитационно леене и леене под налягане според процеса на леене на разтопен метал. Гравитационното леене се отнася до процес, при който разтопен метал се инжектира в матрица под действието на земната гравитация, известен също като леене. Гравитационното леене в широк смисъл включва леене в пясък, леене на метал, леене по инвестиция, леене на изгубена пяна, леене с кал и др.; гравитационното леене в тесен смисъл се отнася до метално леене. Леенето под налягане се отнася до процес, при който разтопен метал се инжектира в матрицата под действието на други външни сили (с изключение на гравитацията). Леенето под налягане в широк смисъл включва леене под налягане и вакуумно леене на машини за леене под налягане, леене под ниско налягане, центробежно леене и др.; леене под налягане в тесен смисъл се отнася до метално леене под налягане на машини за леене под налягане, наричано леене под налягане. Фабриката за прецизно леене отдавна се занимава с гравитационно леене на пясъчни и метални форми. Тези процеси на леене са най-често използвани при леене на цветни метали и имат най-ниски относителни цени.
леене на пясък
Леенето на пясък е традиционен процес на леене, който използва пясък като основен формовъчен материал за направата на форми. Пясъчните форми обикновено използват гравитационно леене, а леенето под ниско налягане, центробежното леене и други процеси също могат да се използват, когато има специални изисквания. Леенето в пясък има широк спектър на адаптивност, могат да се използват малки части, големи части, прости части, сложни части, единични части и големи партиди. Формите за леене в пясък в миналото са били направени предимно от дърво, известни като дървени форми. За да промени недостатъците на дървените форми, като лесна деформация и повреда, Xudong Precision Casting Factory промени всички отливки от пясъчни форми, произведени от едно парче, на форми от алуминиева сплав или форми от смола с висока точност на размерите и дълъг експлоатационен живот. Въпреки че цената се е увеличила, тя все още е много по-евтина от формата, използвана за леене на метални форми. При производството на малки партиди и големи парчета ценовото предимство е особено забележимо. Освен това пясъчните форми са по-огнеупорни от металните форми, така че материали с по-високи точки на топене като медни сплави и черни метали също се използват най-вече в този процес. Отливката с пясък обаче има и някои недостатъци: тъй като всяка отливка от пясък може да се излее само веднъж, отливката се поврежда след получаване на отливката и трябва да бъде преоформена, така че производствената ефективност на леенето в пясък е ниска; и тъй като цялостната природа на пясъка е мека и пореста, така отливките за пясък имат по-ниска точност на размерите и по-груби повърхности. Въпреки това, фабриката за прецизно леене е натрупала много години натрупване на технологии, което значително подобри състоянието на повърхността на пясъчните отливки, а ефектът след струйно бластиране е сравним с този на металните отливки.
леене на метални форми
Това е модерен процес за изработване на кухи леярски форми с топлоустойчива легирана стомана. Металните форми могат да бъдат гравитационно леене или леене под налягане. Формата за леене на металната форма може да се използва многократно. При всяко изливане на разтопения метал се получава отливка, с дълъг експлоатационен живот и висока производствена ефективност. Отливката на металната форма не само има добра точност на размерите и гладка повърхност, но също така има по-висока якост от пясъчната форма при условие на изливане на същия разтопен метал и е по-малко вероятно да бъде повредена. Следователно, при масовото производство на средни и малки отливки от цветни метали, стига точката на топене на леярския материал да не е твърде висока, обикновено се предпочита леене на метални форми. Въпреки това, леенето на метални форми също има някои недостатъци: тъй като топлоустойчивата легирана стомана и обработката на кухи кухини върху нея са сравнително скъпи, цената на матрицата на металната форма е висока, но общата цена на матрицата за леене под налягане е относително евтин. твърде много. За производството на малки партиди, цената на матрицата, разпределена за всеки продукт, е очевидно твърде висока, което обикновено не е приемливо. И тъй като формата на металната форма е ограничена от размера на материала на матрицата и капацитета на оборудването за обработка на кухини и оборудването за леене, той също е безсилен за особено големи отливки. Ето защо, при производството на малки партиди и големи парчета, леенето на метални форми рядко се използва. Освен това, въпреки че металната матрица използва топлоустойчива легирана стомана, нейната топлоустойчивост все още е ограничена. Като цяло, той се използва най-вече при леене на алуминиеви сплави, цинкови сплави и магнезиеви сплави. дори по-малко.
леене под налягане
Леенето под налягане е налягането на метални форми върху машина за леене под налягане и е най-продуктивният процес на леене. Машините за леене под налягане са разделени на две категории: машини за леене под налягане с гореща камера и машини за леене под налягане със студена камера. Машината за леене под налягане с гореща камера има висока степен на автоматизация, по-малко загуби на материал и по-висока производствена ефективност от машината за леене под налягане със студена камера. Отливките от алуминиева сплав, които са широко използвани днес, могат да се произвеждат само на машини за леене под налягане със студена камера поради високата им точка на топене. Основната характеристика на леенето под налягане е, че разтопеният метал запълва кухината под високо налягане и висока скорост и се образува и втвърдява под високо налягане. Въздухът в кухината се увива вътре в отливката, за да образува подкожни пори, така че отливката от алуминиева сплав не трябва да се обработва термично, а отливката от цинкова сплав не трябва да се пръска върху повърхността (но може да бъде боядисана). В противен случай вътрешните пори на отливката ще се разширят поради термичното разширение и ще доведат до деформация или образуване на мехурчета на отливката, когато се извърши гореспоменатата обработка. В допълнение, механичното рязане на отливките трябва също да бъде по-малко, обикновено около 0,5 mm, което може не само да намали теглото на отливките, да намали количеството на рязане, за да намали разходите, но също така да избегне проникване в повърхностния плътен слой и излагане на подкожни пори, причиняващи Заготовката се бракува.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept