Дробеструйната обработка също е името на процес на механична повърхностна обработка. Подобни процеси включват пясъкоструене и струйно бластиране. Дробоструйната обработка е процес на студена обработка, който се разделя на дробеструйно почистване и дробеструйно укрепване. Както подсказва името, почистването с бластиране е за отстраняване на повърхностния оксиден камък и други примеси и подобряване на качеството на външния вид. Подсилването чрез бластиране е да въздейства непрекъснато върху укрепената повърхност на детайла с поток от високоскоростен снаряд (60-110 m/s), принуждавайки повърхността и повърхността на мишената (0,10-0,85 mm) По време на цикличната деформация настъпиха следните промени: 1. Микроструктурата беше модифициран; 2. Остатъчното напрежение на натиск се въвежда във външния слой с неравномерна пластична деформация, а във вътрешния повърхностен слой се генерира остатъчно напрежение на опън; 3. Грапавостта на външната повърхност се променя (RA RZ). Ефект: може да подобри устойчивостта на счупване при умора на материали / части, да предотврати повреда от умора, пластична деформация и крехко счупване и да подобри живота на умора.
Принципът на бластиране е използването на двигателя за задвижване на тялото на работното колело да се върти (директно или задвижвано от клинов ремък) и чрез действието на центробежна сила, изхвърлянето на снаряда с диаметър около 0,2 ~ 3,0 (включително отлята стоманена сачма , сачми за рязане на стоманена тел, сачми от неръждаема стомана и други видове) към повърхността на детайла, така че повърхността на детайла да достигне определена грапавост, да направите детайла красив или да промените напрежението на опън при заваряване на детайла на натиск стрес, Подобряване на експлоатационния живот на детайла. Чрез подобряване на повърхността на детайла се подобрява и адхезията на бояджийския филм при последващото боядисване на детайла. Дробетоструйната обработка е почти използвана в повечето области на машините, като корабостроене, авточасти, части за самолети, повърхност на оръдие и резервоар, мост, стоманена конструкция, стъкло, профил от стоманена плоча, антикорозия на вътрешни и външни стени на тръбопровод и дори път повърхност.
Неправилният избор на стоманена дроб ще повлияе на нормалната работа на машината за бластиране и може също да причини повреда на машината. Стоманената стрелба за машината за дробеструйна обработка обикновено включва сачма за рязане на стоманена тел, сплав от сплав, гъба от лята стомана, желязна сачма и др.
Клиентите, които използват машини за бластиране, искат да намерят подходяща стоманена сачма. Изборът на стоманена дроб с добро качество може не само да подобри експлоатационния живот на машините за бластиране и техните уязвими части, но и да подобри качеството на повърхността на продуктите. Най-общо казано, видът и размерът на стоманената стрела зависи главно от детайла, който искате да почистите:
Цветните метали обикновено използват алуминиева дроб или неръждаема стомана; Стоманената дроб се избира за обикновената стомана и нейните заварки, отливки и стомана;
Колкото по-голям е диаметърът на стоманената стрела, толкова по-висока е грапавостта на повърхността след почистване, но ефективността на почистване също е висока;
Ефективността на почистване на стоманен песъчинка или стоманена тел с неправилна форма е по-висока от тази на сферична дроб, но грапавостта на повърхността също е по-висока;
Снарядът с висока ефективност на почистване също износва оборудването бързо (относително), което се изчислява само от времето за обслужване, но не е бързо в сравнение с производствената ефективност.
а) Твърдостта е право пропорционална на скоростта на почистване, но обратно пропорционална на експлоатационния живот. Следователно твърдостта е висока, скоростта на почистване е бърза, но експлоатационният живот е кратък и консумацията е голяма. Следователно твърдостта трябва да бъде умерена (около HRC40-50 е подходящо) и ефектът от употреба е най-добрият.
b) Умерена твърдост и отличен отскок, така че стоманената стрелба да достигне до всяко място в помещението за почистване и да намали времето за обработка.
в) Вътрешни дефекти на снарядите, като напукване на порите и вътрешно свиване, могат да повлияят на експлоатационния им живот и да увеличат консумацията.
d) Ако плътността е по-голяма от 7,4 g/cc, вътрешните дефекти обикновено са най-малките.
